目前空压机系统的使用越来越广泛，技术也越来越成熟，最新研制的新一代空压机可以起到节能作用，为很多石化和钢铁行业公司解决了节能减排问题，下面我们来详细说明一下：
 
1、主机高效化技术

通过在线测量手段，分析空压机的运行效率，将效率低的空压机更换成高效空压机。同时结合局部增压技术和高效分级技术，实现主机运化。

2、高效分级输送技术

根据用户压力需求，合理规划输送管网的压力等级。通过铺设不同压力等级的空压管网，来实现压缩空气的高效分级输配。管网压力每降低1公斤，系统能效提升3~8%。

3、空压机变频优化控制技术

通过变频调速手段来调整空压机的产气量，使得产气量和用气量相匹配，最大限度降低空压机的卸载。变频调速可将空压机的出口压力稳定在给定值附近，避免管网压力过大而造成空压机效率降低和管网泄漏增大等问题。

4、空压机智能群控技术

通过配置完善的传感器网络系统，在线采集压缩空气的压力、流量、温度、露点、压缩机功率和电机频率等各项运转数据，并通过空气压缩机优化调度算法，实现压缩机组的节能优化运行。

5、压缩空气后处理节能技术

采用压缩空气自身的热量对干燥机进行再生，同时经过特殊的设计，使得再生过程不消耗任何压缩空气，实现压缩空气干燥过程的零气耗和零电耗。

6、压缩空气余热回收技术

采用高效换热器回收空压机润滑油和压缩空气中的热量，在保证空压机正常工作的前提下，生产60~90℃的高温热水。空气压缩机余热回收制取的能量可以直接应用于生产和生活用热。

7、管网泄漏智能检测技术

管网泄漏智能检测技术，通过在线与离线相结合的方式进行泄漏点检测，及时发现漏点，将跑冒滴漏的损耗极小化。

8、终端设备高效化技术

通过智慧阀门、气体回收阀和高效喷嘴等设备，大幅降低终端设备的用气量，从源头上减少压缩空气。

作为一家专业的空压机监控系统研发公司，我们非常关注这个行业的技术进展，同时也在不断学习和研发新的产品，把空压机技术进行不断的完善，给我们的客户带来更多好的产品。